石油套管静水压测试系统【支持各类控制系统定制】

总体结构

      静水压测试系统主要包含三大部分：PLC单元、MCC单元和监控操作站。

PLC单元采集开关量、模拟量等信号，同时根据逻辑控制水压机液压系统动作，实现自动测试功能，PLC信号处理后通过通讯总线与上位计算机进行通讯。PLC采用SIEMENS产品，工作可靠、维护方便。

MCC单元是控制泵站电机以及其他动力系统电机的电气控制单元。主要电气元件采用法国施耐德产品。

监控操作站为人机接口，将下位PLC单元采集的数据进行显示、记录、存储、查询、打印，同时具有参数设置功能。操作计算机采用研华工业控制计算机。

      系统配有各类压力传感器、位移传感器、光电开关、接近开关等。

系统具有PID控制功能，可以实现压力比例控制。

打压测试具有径向密封与端面密封功能选择。

主要工作流程

      系统可以实现全自动打压测试，其典型工作流程如下：

升降架起升→等待接料→升降架下降→步进缸前进→转爪→步进缸缩→主缸前进、灌注→夹紧→密封圈加压→钢管加压、关卸荷阀、增压缸升→保压→钢管卸压→密封圈卸压→松夹紧→主缸后退、步进缸伸→转爪、夹紧→步进缸缩→松夹紧。

      同时进料部分，包括旋转冲洗、对齐、测长（根据要求）等以及出料箜水等均可以自动运行，实现全线测试运行自动化。

设备无论在全自动、半自动、手动情况下运行，出现不正常情况时，即可自动停机，并发出报警信号，便于及时处理，并可方便地恢复到初始状态。

主要工作流程

系统可以实现全自动打压测试，其典型工作流程如下：

升降架起升→等待接料→升降架下降→步进缸前进→转爪→步进缸缩→主缸前进、灌注→夹紧→密封圈加压→钢管加压、关卸荷阀、增压缸升→保压→钢管卸压→密封圈卸压→松夹紧→主缸后退、步进缸伸→转爪、夹紧→步进缸缩→松夹紧。

      同时进料部分，包括旋转冲洗、对齐、测长（根据要求）等以及出料箜水等均可以自动运行，实现全线测试运行自动化。

设备无论在全自动、半自动、手动情况下运行，出现不正常情况时，即可自动停机，并发出报警信号，便于及时处理，并可方便地恢复到初始状态。